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所在地：上海市

更新时间：2025-03-06

产品简介：

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蘑菇视频官方免费版下载大全828D数控系统报150202成功解决修复故障记录已经存在

    数控机床发生故障时，操作人员应首先停机，保护好现场，尽可能详细地记录故障，并及时通知数控机床维修人员。

    (1)故障时的情况记录

    1)故障机床的型号、采用的控制系统型号和系统的软件版本号。

    2)故障现象、故障位置、故障发生时机床和控制系统的现象。

    3)系统发生故障时的运行模式。

    4)如果故障发生在自动模式下，记录故障发生时的加工程序号、故障发生时的程序段号、加工时使用的刀具号等。

    5)当出现加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录加工工件的数量，并保留不合格工件。

    6)出现故障时，如果系统有报警显示，记录系统的报警显示和报警号。

    7)当故障发生时，记录每个坐标轴跟随误差值的位置。

    8)记录各坐标轴的运动速度和方向、主轴转速、转向等。当故障发生时。
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    记录故障频率

    1)故障发生时间和周期。

    2)故障时的环境条件。

    3)如果加工零件时发生故障，记录加工类似工件时发生故障的概率。

    4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀模式”或“螺纹切削”等特殊动作有关。

    (3)断层的规律性记录。

    (4)记录故障时的外部条件。
    2.故障检查到位

    在排除故障前，数控机床的维修人员应根据故障现象和故障记录仔细检查各，以确认故障原因。当数控设备发生故障时，首先要做的是找出故障现象，从操作人员那里了解一次故障的情况，尽可能观察故障的过程，观察故障是在什么情况下发生的，是如何发生的，造成了什么后果。找出故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，可以快速诊断和排除故障，使设备恢复正常使用。故障检查包括：

    (1)检查机床的工作状况。

    2机床操作检查。

    (3)检查机床和系统之间的连接。

    (4)数控设备外观检查。

    维修数控机床时，应记录原始数据和检查状态。记录越详细，数控机床的维护就越方便。用户应准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时，操作员可以根据表格的要求及时填写各种原始资料，以供维护时参考。3.就地诊断故障

    故障诊断是数控机床维修的第二步。故障诊断是否到位直接影响故障排除的速度，也起到了防止故障发生和扩大的作用。首先，数控机床维修人员应遵循以下两个原则：

    (1)全面调查故障地点。这是数控机床维修人员获取维修一手资料的重要手段。

    (2)认真分析故障原因。数控机床维修人员在分析故障时，不应局限于数控零件，而应对机床的高压、机械、液压、气动等方面进行详细的检查，做出全面的判断，从而达到确珍和最终排除故障的目的。

    1)直观的方法。2)系统自诊断方法。3)参数检验方法。4)功能程序测试方法。5)构件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部加热方式。10)转移方法。

    除了上述故障检测方法，还有插入法、偏压法、敲击法等。这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象综合分析故障，缩小故障范围，排除故障。

    4.数控机床维护方法是否到位

    在数控机床的维修中，维修方式的选择不到位，直接影响数控机床的维修质量。维护过程中常用的维护方法如下：

    (1)初始化和复位方法。如果瞬时故障导致系统报警，可以使用硬件复位或切换系统电源来依次清除故障。如果系统工作存储区因电源故障、拔下电路板或电池欠压而混乱，必须初始化并清除系统。清理前，应注意做好数据复制记录。如果初始化后无法排除故障，应进行硬件诊断。

    (2)参数改变，程序更加正确。系统参数是确定系统功能的基础，参数设置错误可能导致系统故障或功能无效。有时，用户程序错误也会导致停机，因此可以使用系统搜索功能来检查和纠正所有错误，以确保其正常运行。

    (3)调整和优化调整方法。调整是简单易行的方法之一。通过调整电位计，系统故障得以纠正。

    (4)备件更换方法。用好的备件更换诊断出的坏电路板，并进行相应的初始化启动，使机床快速投入正常运行，然后修复或返工坏电路板是目前常用的故障排除方法。

    (5)完善电能质量法律。目前一般采用稳压电源来改善电源的波动性。对于高频干扰，可以采用电容滤波的方法，并采取这些预防措施来减少电源板的故障。

    (6)维修信息跟踪方法。一些大型制造公司在实际工作中，根据设计缺陷造成的意外故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维护信息的形式持续提供给维护人员(7)修复方法。恢复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

    5.数控机床维护记录到位

    数控机床维修过程中有许多原始数据和状态需要记录和检查。记录越详细，维护就越方便。用户应根据工厂的实际情况准备一份故障维修记录表。当系统出现故障时，操作员可以根据表的要求及时填写各种原始资料，供再次维修时参考。